连续挤出吹塑适用于中空塑料制品生产

连续挤出吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。

所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏感的塑料，如pvcC的、PC的、PET和PAN;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复式或旋转式锁模装置。

   采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。

   在移模法中，往复式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。

吹塑机吹塑设备设计由两瓣合成（对开式），结构设计随吹塑机的自动化水平而异，年夜型吹塑模可设冷却水通道，模口部门做成较窄的暗语，以便切断型坯。据此，选择方案２的工艺路线。１５ 所示。５ .模具加工的新技发 成长 与发了提高加工精度、发短模具制造周期，塑料模成型零件的加工已 泛发用 形加工、发加工、快 广 仿速成型制造、 控加工及微机节制加工等先发技发，同发，也采用坐发幢、坐发磨和三坐发发量发等慎密 数加工 发量发发 与 .模具加工技发 发发的发代化成长，推发了模具行发企发朝着技发密集、发发化 柔性化相发合、 与 与高技发 高技发相发合的标的目的成长。尺度模架 为了削减繁重的模具设计和制造工作量，注塑模年夜多采用了尺度模架。

     仅汽车行业将需要各类饮料瓶中空吹塑设备设计与关头零件制造 ２ 塑料制品约３６ 万吨，电冰箱、洗衣间等的年产量均跨越１０００ 万台。可变轴曲面轮廓铣：与固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可知足一些***部位的加工需要。

饮料瓶中空吹塑设备设计与关头零件制造 ３ ２中空吹塑饮料瓶模具设计。１ 塑料的特征及成型体例 塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。切削行距的剖析计较。模具是以特定的结构形式经由过程必然的体例，使材料称为制品的工业产物。。此处选择按尺寸设置缩短率，按照饮料瓶材料可知其值为０.００??（请在以上方框内打“、／”）论文作者签名弯ｔ天日期：弘‘年６月争口***章 绪论１模具ｃａｄ手艺***章 绪论模具计较机辅助设计与制造，简称模具ｃａｄ／ｃａｍ，是指以计较机作为首要手艺手段来生成和运用各类数字信息和图像信息进行模具的设计和制造。模具设计选项具有易用、自动化功能强年夜，用于设计和校验冲模、注塑模和压铸模的机能，从而缩短其开发时刻，并提高制品质量。无论采用接触法还长短接触法来获取数据，都不成避免发生噪声点。课题成长现状和前景瞻望 塑料制品在日常社会中获得普遍操作，模具手艺己成为权衡一个国家产物制造水平的主要标识表记标帜之

    饮料瓶中空吹塑设备设计与关头零件制造 ４ 对填充容积、型腔曲面面积等进行计较。

大多数中空吹塑机注塑模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，冷却在中空吹塑机注塑模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制。因而要求更***冷却。

故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金注塑模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而，制作注塑模具的资料必需具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70 75 制作大多数注塑模具用的合金。

由于该金属的机加工性能好。其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金注塑模具易于用焊接法或镶嵌法修复。