因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的要求。铸铝注塑模具的导热性能比切削铝注塑模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌。

操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸注塑模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，柯克合金（锌）铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度缺乏以切断塑料。因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷注塑模具生产的精细部件。以上技术由台州市黄岩徽威机械厂提供。

连续挤出吹塑机的型坯是连续不断的，通过切断、移送型坯至吹塑模具中或移动吹塑模于口模下方，再进行合模、吹胀和冷却定型。此法适用于生产容积为10mL一30L的中空塑料制品，制品质量可以从几克到几千克。

所用设备一般由挤出装置、口模、吹塑模具、锁模装置及吹气装置等构成。口模在挤出吹塑设备中是一个关键部位，它影响壁厚分布的均匀性，从而影响制品的质量，所以对于型坯口模的结构和设计要慎重选择，常用的型坯口模有支架式口模、侧进料口模和双环形支架式口模三种。支架式口模适用于加工对热敏感的塑料，如pvcC的、PC的、PET和PAN;侧进料口模适用于加工中等相对分子质量的HDPE;双环形支架式口模则适用于加工高相对分子质量PE和PP。锁模装置的形式取决于移送型坯还是移动模具，移送型坯者宜采用定位锁模装置，而移动模具者宜采用往复式或旋转式锁模装置。

   采用移送型坯法时，定位式锁模装置是由一组或几组在水平方向进行启、闭模动作的启闭装置构成的。在进行吹塑作业时，首先利用夹具将挤出的型坯夹住并切断，然后移至吹塑模具中，闭模、吹塑。移送型坯法吹塑成型如图3-3所示。

   在移模法中，往复式锁模装置是一组或几组启闭模装置在口模正下方做水平、垂直或一定斜度方向位移，当型坯挤出达到规定长度时，利用往复运动把吹塑模具移至口模正下方，合模，然后将吹塑模和型坯移送到吹气装置下边，进行吹胀、冷却定型并脱出制品。在下个型坯被夹持阶段，吹塑模具又回复到口模的正下方。

LDPE：食品包装容器

HDPE：商品容器

超高分子量PE：大型容器、熔料罐

PVC：矿泉水、洗涤剂瓶

PP：薄壁瓶子

PET：饮料瓶

聚碳酸酯瓶可用于高温下灌装商品包装，但如将聚碳酸酯瓶用于盛装需要有良好阻隔性的碳酸饮料（需防止饮料中的二氧化碳逃逸）或食用油（防止氧气进入瓶中，以免食用油氧化、酸败），则不能很好地保护商品，得不到理想的包装效果。

而采用普通聚酯拉伸瓶包装碳酸饮料，可有效地防止饮料中的二氧化碳逃逸（聚酯拉伸瓶的阻隔性能优良），将其用于食用油的包装，可延缓其的氧化变质（聚酎拉伸瓶阻隔的性能好，可有效地防止大气中的氧通过容器壁进入瓶中），但将其用于包装高溫填充的果汁商品，在高温填充时，聚酯拉伸瓶会发生严重变质而失去使用价值。

聚乙烯瓶可以盛装酸碱之类的物质而不宜盛装苯、甲苯之类的有机的溶剂（聚乙烯瓶溶胀强度明显下降或者有机的溶剤通过容器壁逃逸）。

尼龙容器虽不宜贮存酸碱之类的物质，但用于盛装苯、二甲苯之类的有机的溶剂则十分合适。

多层复合容器PE的、PA的、PE和PE单层容器，在外观上差不多完全相同，即使是塑料制品行业中的行家，也很难就外观上的不同将它们分开，但两种容器在性能上的差异却非常大，特别是对氧、二氧化碳、氮气以及有机的溶剂的阻隔性能方面。